Quelle est la situation actuelle dans ce qui concerne le design des produits électroniques ?
Lorsque les ingénieurs de l’électronique fabriquent un nouveau produit ou un nouveau PCBA, ils ont premièrement besoin d’effectuer des choix en sélectionnant leurs composants. Quelles solutions ont-ils l’habitude d’appliquer ?
La recherche dans la base de données ERP
Le bénéfice de l’ERP est d’avoir une base de donnée continuellement mise à jour lorsqu’elle est utilisée pour la production, ainsi que d’avoir accès à tous les prix accessibles. En réalité, les outils de recherche dans l’ERP ne sont pas réellement pratiques pour ces utilisations, et la description des articles n’est souvent pas assez détaillée. La recherche par MPN pourrait être une procédure pertinente mais elle n’est pas souvent utilisée ou la référence est souvent incorrecte. Enfin, les équipes de R&D n’ont pas tout le temps accès à L’ERP !
La recherche eCAD
L’eCAD est de toute évidence un environnement propice, mais le problème se présente au niveau de la maintenance des données. Comment faire pour avoir l’information lorsque les composants sont déjà actifs dans l’entreprise ? La solution la plus fréquente est de synchroniser les données de l’eCAD avec celles de l’ERP, ce qui requiert d’avoir les champs appropriés pour stocker les informations des composants, et de le faire !
Rechercher sur le web les fournisseurs principaux
Cette solution est la plus utilisée ! Mais cela prend du temps de devoir chercher ainsi que de collecter toutes les données nécessaires. Enfin, il en sort une BOM faite de descriptions approximatives pour la plupart des composants, et pour certains MPN ou SKU. Tout cela entré manuellement dans une feuille de calcul Excell.
Vérification des BOM, recommandations et modifications dans le design
A la fin de la phase de conception, l’ingénieur de la R&D demandera à l’équipe achats de chiffrer la BOM pour la fabrication du prototype. C’est ici que commenceront les maux de têtes ! Commencer par rechercher les bons composants avec des descriptions plus qu’approximatives, tirer parti des quelques MPN fournis, pour finalement détecter que certains composants sont obsolètes, ou ils ne sont pas disponibles dans l’inventaire, ou qu’ils ont des énormes quantités minimales de commande !
Quelques modifications de composants peuvent être obligatoires, nécessitant une modification de design, et la deadline du projet sera retardée.
La fabrication de prototypes
Après ajustement du design la mise à jour des chiffrages devra être effectuée demandent des délais supplémentaires, si les composants ont un long délai d’obtention le projet sera aussi retardé. Le « Time to Market » sera donc encore reporté….
La quête du Saint-Graal
Avoir un outil de sourcing approprié pour centraliser toutes les données des composants, vérifier le cycle de vie des pièces, les inventaires, et collecter les prix changerait considérablement la donne. Ceci permettrait d’éviter de multiples réitérations en boucle pendant la phase de design, d’anticiper les longs délais d’obtention de composants, simplifier l’échange de données au sein de la R & D, les achats et les soutraitants ou EMS. En global, il s’agit d’améliorer les processus pour contrôler au mieux le délai du « Time to Market » et le coût de fabrication du produit
